涂料作為簡單和經濟有效的防腐手段已有數千年的歷史。自工業革命以來，鋼鐵等金屬材料大規模生產，為了減少金屬腐蝕問題，人們采取了許多措施，但迄今為止仍以有機涂層有效、經濟也普遍。目前作為鋼鐵結構的防腐和車間底漆為普遍、為重要的仍然是富鋅底漆。現代工業技術的發展不僅為鋼結構防腐涂料的發展提供了較好的技術物質條件，也提供了更為廣闊的市場，同時也將使防腐涂料趨于成熟完善。
富鋅涂料
富鋅涂料在涂料體系中主要是以富鋅底漆的形式用于各種鋼鐵結構的防腐，因其配方中富含大量的電化學防銹顏料———鋅粉，故被稱為富鋅涂料。富鋅涂料漆膜堅硬、附著力好、防銹能力強，具有優異的三防性能和防腐蝕性能，以及優良的陰極保護作用和導靜電作用，對焊接性能無不良影響，可與大部分涂料配套使用，已經成為鋼鐵等黑色金屬防腐應用領域中普遍、重要的底漆，在大氣和海洋防腐領域中幾乎沒有可與之競爭的對手。只有被涂材質處于酸堿腐蝕的介質環境下，由于這些介質能夠滲透進去易與鋅粉發生反應而生成氫氣，只好采用其它防銹底漆。富鋅底漆在生產和應用方面可分為兩大類，即以硅酸鹽等無機物為黏結劑的無機富鋅底漆和以環氧樹脂為黏結劑的有機富鋅底漆。在用于防腐領域時，它們都必須滿足以下配套要求：①由于底漆中的鋅粉要同鋼鐵緊密接觸才能發揮其電化學保護作用，因此對基體表面的前處理要求嚴格，被涂底材必須進行噴砂處理才能保證其施工質量。②富鋅底漆漆膜通常較薄，并易受外部環境介質的影響，故一般不單獨使用，必須配以適當的中間漆和面漆，并達到規定的漆膜厚度。由于富鋅底漆有良好的耐蝕性和可焊接性，因而也普遍被用于車間底漆，也稱為鋼材預處理底漆或保養底漆。涂有保養底漆的鋼板或鋼結構件在預處理、切割和焊接時不發生銹蝕，鋼結構部件安裝完畢時無需再噴砂，只需用水清除被涂物件表面的污物就可直接進行下道底漆或面漆的涂裝。
對鋅粉的要求
鋅粉是重要的電化學防銹顏料，與其它金屬相比有如下特點：比鐵輕，有良好的延展性，可同鐵制成合金。重要的是其電化學活性，其標準電極電位為 -0.76 V ，較鐵的 -0.44 V 活潑，富有“自我犧牲精神”。鋅被熔融并加工凈化成細顆粒的高純度鋅粉，作為重要的防銹顏料用于防腐涂料中，在漆膜受到侵蝕時，鋅粉作為陽極會先受到腐蝕，基材鋼鐵作為陰極而受到保護。由于鋅粉作為犧牲陽極形成的氧化產物對涂層起到了封閉作用，因而加強了涂層對底材的保護作用。而鋅粉在保護底材免受侵蝕的過程中逐漸被消耗，但速度很慢。其耐腐蝕產物的形成，使涂層與底材的電位差有所減小，當漆膜被損傷時，就又露出新的金屬鋅，電位差會立即增大，產生新一輪較強的陰極保護作用，所以富鋅漆的銹蝕不會從漆膜損傷處向周圍擴散。為確保在富鋅底漆中鋅粉能同鋼鐵緊密結合而起到導電和犧牲陽極的作用，保證富鋅底漆的工作質量，對富鋅涂料中所含鋅粉的含量占干膜總質量的百分比，國際上已作了規定。如美國鋼結構涂裝協會標準《 SSPC - paint 20 》中具體規定：無機富鋅漆不少于 74% ，有機富鋅漆不少于 77% 。有機富鋅漆中含鋅量之所以比無機富鋅漆含鋅量偏高是由于其導電性較無機富鋅漆差。更有許多單道涂層的長效防腐蝕無機富鋅涂料產品中鋅粉的含量在水溶性漆中達 75% ，溶劑型涂料中達到 82% 以上。不同涂裝用途對富鋅底漆厚度的要求也不同，隨之對鋅粉顆粒大小和形態的要求也不同
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